<>张小凡的想法自然是好的，不过在此之前，肯定要先将刘平峰这个事情给解决了。
木制家具虽然是一个比较大的行业，但是张小凡去很难有信心，将这个木头粉末涂料推广下去。
毕竟木质家具这个行业太成熟了，95%的都在使用油漆涂料，要让这么多人一下就转变以往的习惯，真的太难太难。
但是好歹自个儿公司也有好几个，制销家具的客户，不管行不行，先把他们叫过来培训一下，张小凡如是想。
不过在此之前，还有一个非常重要的问题要解决。
首先要为这些厂家，寻找一套行之有效的工艺流程。
毕竟对于喷涂木质家具，算得上也是一个比较新型的方法，基本上大部分家具厂家使用的都是油漆涂料。
如果你想让他们油改粉，其过程应该是非常的困难，你得让他们看到好处，对于一个生产厂商来说，最大的好处莫过于成本的降低。
所以这套工艺的要求，张小凡总结了，有两点最重要。
第一个就是工艺流程简单。
第二个就是成本要低。
太过复杂的工艺流程，让整个工艺的容错率降低，化繁为简，一直都是每个生产型公司，一生必修的功课。
成本如果很高，不用想，他们肯定不会接受油改粉。
油改粉一直是很多国家在大力推广的事情，主要肯定是为了环保考虑。
虽然有很大的私心在里面，就是为了自己公司的销量增加，但是不管怎么说，推进这件事情，对环保也贡献出了自己一份力量。
为了人类的可持续发展，张小凡也是豁出去了。
这一次自己亲自参与，研究这样的事情，如果你完全没有接触过这个行业，你可以想象一下，研究的时间会有多么长。
张小凡等不了，所以张小凡准备亲自上场。
先确定一个大的方向，确定一个必经的流程。
现在至美新材料的技术团队已经非常庞大，基本上百分之90的技术员都是本科以上学历，硕士学历的也有几个。
虽然没有正式成立研究室，但是已经初具雏形了。
张小凡所想要的研究室，不是研究他给出的配方，而是真正研究一些能改变时代的涂料。
刘奇或者是其他一些技术员，至少张小凡目前没有发现能主持这个项目的人，所以只能等待。
每年的技术员张小凡都会亲自考校，看看有没有那些技术大牛，真正的涂料理解非常透彻的一个人，并且兼具一些管理的能力。
对于这一点，张小凡自己有自知之明，要不是那段记忆，自己恐怕也是一无是处，顶多跟现在刘奇一样，做着别人的手跟脚。
张小凡将整个生产工艺流程分成几个阶段，然后几个不同的人，领导一个小组，进行各自的公关。
当人召集过来的时候，张小凡就开始分配任务。
首先整个工艺流程分为两大部分。
第一大部分就是前处理部分。
第二大部分就是涂料喷涂部分。
难点肯定是在第一大部分，这个前处理，不是简简单单的将家具表面打扫一下，我是要进行导电处理。
这是在家具表面涂上一层导电的基础涂层，这一层涂层的要求，比较麻烦。
首先他必须得导电，再一个，他必须跟涂料以及木料都有非常好的附着力，而且要很容易施工，施工完成之后，表面的平整度要达到要求，而且在160度的高温之下，依然能保持如故。
不过目前来说有一个非常大的难点，木头在超过一百度的温度下会变形，因为如此高的温度之下，木材的水分会损失比较严重，从而会导致变形。
所以在木材的选择之上，这是一个比较大的难题。
目前能能够在高温下不变形的木材，张小凡能想到的就是纤维板。
其中兼顾性能以及价格的，当数mdf，也就是中密度纤维板。
中密度纤维板是由木纤维板与树脂黏合剂组成的。
这种木材制品综合性能非常的优异，均匀性比天然的木材要好很多，非常适用于采用固体粉末静电喷涂工艺进行涂装。
所以张小凡选用的木材也就是这一种，中密度纤维板。
如果对于家具的要求并不是很高，就可以采用一次性喷涂。
就是不做多余的前处理，也就是只将前围板进行磨砂，然后磨平。
涂装工艺也比较简单，先将木材进行预热，温度大概达到110度左右，再进行喷涂。
这样做出来得成品表面，不是那种非常平整的类型，不仅会带有一点点橘纹，也会带有一点点沙粒。
就只能作为低端家具的喷涂方法，而且也没有多少可以研究的。
但是张小凡仍然分配了四五个人进行研究，为的就是工艺程序，更加的清晰明了。
低端家具，依然会有非常大的市场，所以这种工艺，至少要熟悉一下，以防止以后有这种低档家具的客户。
张小凡着重研究的是中高端家具涂装的工艺流程。
这一种喷涂重点就在于前处理之上。
前处理又分两步，所以有两个小组领导。
第一步就是对前围板表面进行磨砂等处理。
目的就是为了使纤维板表面变的平滑，从而使后面的工序更加的容易。
我们比较常见的就是使用砂纸，对表层进行一次手工的摩挲，当然也可以使用机械工具。
第二步就比较麻烦。
第一步工序是为了第二部工序打基础，第二部工序是为了使家具，更容易进行粉末涂料喷涂，使涂料涂层固化之后，达到预定的效果。
这种工艺有一个专有名词，叫做基材封闭孔隙工艺。
我们都知道木材表面很容易形成凹凸不平的表面，就算进行磨砂处理，依然摸起来，会有那种磨砂的感觉。
这就需要对它表面进行封闭孔隙的工艺。
这种工艺按照张小凡记忆中大概有三种方法。
第一种是UV（紫外光光固化）底漆，第二种是PU（聚氨酯，这个属于液体涂层），三都是导电底漆。
就目前的科技发展的程度，前两种无法达到要求，所以主要研究的就是导电底漆的方向。
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